關于(yu)金屬電鍍的了解(jiě)你知道多少?跟着(zhe)小編一起看看吧(ba)!

1電鍍的定義
鍍(electroplating)被(bei)定義為一種電沉(chén)積過程(electrodepos-ition process),就是利用(yong)電解的方式使金(jīn)屬附着于物體表(biǎo)面,以形成均勻、緻(zhi)密、結合力良好的(de)金屬層的。簡單的(de)理解,是物理和化(huà)學的變化或🔴結合(hé)。其目的是在改變(bian)物體表面之特性(xìng)或尺寸。例如賦予(yu)産品以金屬光澤(zé)而美觀大方。
2電鍍(dù)目的
電鍍的目的(de)是在基材上鍍上(shàng)金屬鍍層(deposit),改變基(ji)材表🛀面性質或尺(chǐ)寸。例如賦予金屬(shu)光澤美觀、物品的(de)防鏽、防止💜磨耗、提(ti)高導電度、潤滑性(xing)、強度、耐熱性、耐🏃🏻候(hou)性、熱處理之防止(zhi)滲‼️碳、氮化 、尺寸錯(cuo)誤或磨耗之另件(jiàn)之修補。
3電鍍件的(de)結構設計注意點(diǎn)
1) 基材.好采用電鍍(du)級ABS材料,ABS電鍍後覆(fu)膜的附着力較好(hǎo),同時價🌈格也比較(jiào)低廉。
2) 塑件表面質(zhi)量一定要非常好(hao),電鍍無法掩蓋注(zhù)射的一些缺陷,而(er)且通常會使得這(zhe)些缺陷更明顯。
3) 電(diàn)鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響(xiang)
電鍍件的厚度按(an)照理想的條件會(hui)控制在0.02mm左右,但是(shi)在實際的生産中(zhōng),可能.多會有0.08mm的厚(hòu)度,所以在有滑動(dòng)配合的位🌈置上,單(dān)邊的間隙要控制(zhì)在0.3mm以上,才⛷️能達到(dao)滿意的效果,這是(shì)我們對電鍍件配(pei)合時需要作的關(guan)注。
4) 表面凸起.好控(kong)制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖(jian)銳的邊緣。
5) 如果有(yǒu)盲孔的設計,盲孔(kǒng)的深度.好不超過(guò)孔徑的一💛半,負責(zé)不要對孔的底部(bu)的色澤作要求。
7) 在設計(ji)中要考慮到電鍍(du)件變形,由于電鍍(dù)的工作條件一般(bān)🍓在60度~70度的溫度範(fan)圍下,在吊挂的條(tiao)件下,結構不合理(lǐ),變形的産生💰難以(yǐ)避免,所以在塑件(jian)的設計中對水口(kǒu)的位置要作關🔞注(zhu),同時要有合适的(de)吊挂的位置,防止(zhi)在吊挂時對有要(yào)求的表面帶來傷(shang)害。另外.好不要在(zài)塑件中有金屬嵌(qian)件存在,由于兩者(zhě)的膨脹系數不同(tóng),在溫度升高時,電(dian)鍍液體會📞滲到縫(feng)隙中,對塑件結構(gòu)造成一定的影響(xiang)。
8) 要避免采用大面(mian)的平面。
塑料件在(zai)電鍍之後反光率(lü)提高,平面上的凹(ao)坑、局部的⭕輕微凹(ao)凸不平都變得很(hen)敏感,.終影響産品(pin)效果。這種零件可(ke)采用略帶弧形的(de)造型。
初做造型(xing)和結構的設計人(ren)員往往設計出棱(leng)角的造型🐅。但是,這(zhè)樣的棱角部位很(hen)容易産生應力集(ji)中💃而影響鍍層的(de)結合力。而且,這樣(yàng)的部位會造成結(jié)瘤現象。因此,方形(xíng)的輪♍廓盡量改為(wéi)曲線形輪廓,或用(yong)圓角過渡。造型上(shang)一定要要求方的(de)地方,也要在👄一切(qiē)角和棱的地方倒(dǎo)圓💃角R=0.2~0.3 mm。
10) 不要有過深(shēn)的凹部,
不要有小(xiao)孔和盲孔,這些部(bu)位不僅電鍍困難(nan),而且♌容易殘存溶(rong)液污染下道工序(xù)的溶液。像旋鈕和(hé)按鈕不💋可避免的(de)盲孔,應從中間留(liú)縫。
11) 要考慮留有時(shí)裝挂的結點部位(wei).
結點部位要放在(zai)不顯眼的位置。可(ke)以用挂鈎、槽、縫和(he)凸台等位置作接(jiē)點。
12) 厚度不應太薄(bao),也不要有突變。
太(tài)薄的零件在電鍍(dù)過程中受熱或受(shou)鍍層應力的💜影響(xiǎng)容易變形.厚度的(de)突變容易造成應(yīng)力集中,一般來說(shuo)厚度差不應超過(guò)兩倍。
13) 标記和符号(hao)要采用流暢的字(zi)體,如:圓體、琥珀、彩(cai)雲♌等。因多棱多角(jiao)不适于電鍍。流暢(chàng)的字體容易成形(xing)、電鍍後外觀好。文(wén)字♉凸起的高度以(yǐ)0.3~0.5為宜,斜度65度。
14) 如果(guǒ)能夠采用皮紋、滾(gǔn)花等裝飾效果要(yào)盡量采用,因💰為降(jiang)低電鍍件的反光(guang)率有助于掩蓋可(ke)能産生的外觀缺(que)陷。
15) 盡量不要采用(yòng)螺紋和金屬嵌件(jian),以免電鍍時為保(bao)護螺📱紋、嵌件❗而增(zēng)加工序。
在我(wǒ)們的設計中常常(chang)要求在塑件表面(miàn)的不同部位實現(xiàn)不同♉的效果。我們(men)通常采用以下四(sì)個方法👄來實現這(zhe)種效果:
2).加絕(jue)緣油墨。如果是在(zai)不影響外觀的局(ju)部要求不電鍍,通(tong)常可以采用加絕(jue)緣油墨後進行電(dian)鍍的方法進行加(jiā)工,這樣噴塗了絕(jué)緣油墨的部位就(jiu)會沒有金屬🌂覆膜(mo),達到要求💁。其實這(zhe)是我們在設計中(zhong)常常涉及到的一(yi)個部分,因為電鍍(dù)後的制⁉️件會變硬(ying)變脆,是我們不希(xi)望得到的結果,所(suǒ)以👉尤其在按鍵這(zhè)類的制件上⛷️它的(de)拐臂是我們不希(xi)望被電鍍上的部(bu)分,因為我們需要(yào)它有充分的🌈彈性(xìng),局部電鍍在💃這個(ge)時候就非常㊙️必要(yao)。在另外的情況🛀下(xià)也常用到,類似于(yu)PDA這類的輕巧的制(zhi)品,一般電路闆直(zhí)接固定在塑膠殼(ke)體上,為了防止對(dui)電路的影響,通常(cháng)在同電路有接觸(chu)的部分均進㊙️行絕(jué)緣處理,這時多采(cǎi)⁉️用油🏒墨的方式來(lai)進行電🧑🏽🤝🧑🏻鍍前對局(jú)部的處理。
3).類似雙(shuāng)色注塑的工藝。一(yī)般如果有雙色注(zhu)射機,可以将🧑🏾🤝🧑🏼ABS和👉PC分(fèn)不同的階段注射(shè),制成塑件後進行(háng)電鍍處理,在這㊙️樣(yàng)的條件下,由于兩(liǎng)種塑膠對電鍍液(yè)的📧不同附着力導(dao)🈲緻ABS的部分有電👨❤️👨鍍(du)的效果而PC的部分(fèn)沒有電鍍♌的效果(guo),達到要求。
4). 二次注(zhu)射。就是将制件分(fen)成兩個部分,首先(xiān)将一個部❌分進行(hang)注射後進行電鍍(du)處理,将處理後的(de)制品再裝入另外(wai)一套模具中進行(háng)二次注射得到.終(zhong)的樣品。
5混合電鍍(du)效果對設計的要(yào)求
我們在設計中(zhōng)常常采用高光電(dian)鍍和蝕紋電鍍的(de)效果共同作用在(zài)一個制品上得到(dao)特殊的設計效果(guǒ),通常在設計中建(jian)議采用較小的蝕(shi)紋,這樣效果會比(bǐ)較好,但這⛷️樣的設(shè)計時,為了不會使(shi)蝕紋的效👄果被電(dian)鍍所掩蓋,有時會(hui)電鍍兩層後就不(bu)進行電鍍,這樣的(de)後果是電鍍第二(er)層的鎳會比較容(rong)易氧化變色,影響(xiang)設計的效果。
1.高光電(diàn)鍍
高光電鍍的效(xiao)果的實現通常要(yao)求模具表面良好(hao)抛🌍光,注👨❤️👨射出的塑(sù)件采用光鉻處理(li)後得到的效果。
2.亞(yà)光電鍍
亞光電鍍(dù)的效果的實現通(tong)常要求模具表面(mian)良好抛光,注射🚶出(chu)的塑件采用亞鉻(gè)處理後得到的效(xiao)果。
3.珍珠鉻
珍珠鉻(ge)電鍍的效果的實(shí)現通常要求模具(jù)表面良好抛光,注(zhù)🔴射出的塑件采用(yong)珍珠鉻處理後得(de)到的效果。
4.蝕紋電(dian)鍍
蝕紋電鍍的效(xiào)果的實現通常要(yào)求模具表面處理(li)出✌️不同效果的蝕(shi)紋方式後,注射出(chū)的塑件采用光鉻(gè)處⭕理後得到的效(xiào)果。
5.局部電鍍
通過(guo)采用不同的方式(shì)使得成品件的表(biao)面局部沒有👌電鍍(du)☔的效♌果,與有電鍍(dù)的部分形成反差(chà),形成獨特的設計(jì)風格。
6.彩色電鍍
通(tong)過采用不同的電(dian)鍍溶液,在電鍍後(hòu)塑件表面沉積的(de)金屬會反射出不(bú)同的光澤,形成獨(dú)特的效果。
以上就(jiù)是小編分享的關(guan)于金屬電鍍的簡(jian)單介紹了🔴,相信大(da)家對此都有了一(yī)定的認識,如果大(da)家還有其他想要(yao)了解的,歡迎咨詢(xún)。

當(dāng)前位置:





